Posadzka poliuretanowo-cementowa – najważniejsze aspekty

Posadzki żywiczne są coraz powszechniej stosowane w przemyśle, a także w obiektach handlowych i użyteczności publicznej. Wśród dostępnych produktów znajdują się podłoża wytwarzane na bazie żywicy epoksydowej bądź poliuretanowej. Posadzki poliuretanowe ze względu na większą gęstość wiązań między cząsteczkami wykazują lepszą elastyczność i trwałość od wyrobów epoksydowych, które z kolei są bardziej estetyczne. Szczególną odmianą posadzek poliuretanowych są powłoki poliuretanowo-cementowe stosowane w miejscach, w których panują ekstremalnie trudne warunki. Wytwarzane są z połączenia żywicy poliuretanowej, kruszywa oraz cementu i dostępne w grubościach od 4 mm do 12 mm. Ich wyjątkowe właściwości sprawiają, że są wykorzystywane w zakładach przemysłu spożywczego, farmaceutycznego, chemicznego, motoryzacyjnego oraz budowlanego.

Odporność na uszkodzenia mechaniczne

Posadzki wykorzystywane w przemyśle muszą wykazywać się dużą odpornością na uszkodzenia mechaniczne spowodowane upadkiem przedmiotów na podłoże. Nieodpowiedni dobór produktów może skutkować powstawaniem odprysków i pęknięć, które wpływają na skrócenie żywotności podłoża. Wysokiej jakości powierzchnie poliuretanowo-cementowe charakteryzują się modułem sprężystości na poziomie 3000-3500 MPa. Odpowiednia sprężystość i ściśliwość posadzek sprawia, że wykazują one zdolność do pochłaniania i rozpraszania energii powstającej podczas uderzenia. Dzięki temu podłoże nie wykrusza się i nie odspaja nawet w przypadku uderzeń ostrymi przedmiotami.

Niewrażliwość na czynniki termiczne

Podłogi w obiektach przemysłowych narażone są na mięknięcie wskutek działania wysokich temperatur, a także odspajanie wywołane szokiem termicznym. Standardowe podłoże o grubości 9 mm osiąga temperaturę 70ºC już po dwóch minutach kontaktu z wrzątkiem, tymczasem większość produktów żywicznych traci swą twardość już w temperaturze 60ºC. Nowoczesne produkty poliuretanowo-cementowe utrzymują parametry twardości i wytrzymałości nawet przy temperaturach dochodzących do 130ºC. Wykazują również odporność na szok termiczny, czyli duże zmiany temperatury w krótkim czasie. Poziom wytrzymałości uzależniony jest w dużym stopniu od grubości posadzki. W przypadku najbardziej skrajnych środowisk zalecane jest stosowanie posadzek o grubości 9 mm lub 12 mm.

Wytrzymałość na obciążenia

Najtrudniejsze warunki dla posadzek występują w momencie jednoczesnego występowania wysokich temperatur, obciążeń mechanicznych oraz chemicznych. Do takiej sytuacji dochodzi np. podczas wyciągania produktów lub półproduktów z pieców lub autoklawów. W tak ekstremalnych warunkach sprawdzają się posadzki poliuteranowo-cementowe wzmocnione wypełniaczem żelaznym. Taka posadzka wytrzymuje nawet długotrwałe obciążenia ciężkimi pojazdami gąsienicowymi i stalowymi ładowarkami.

Łatwość utrzymania czystości

Kolejną istotną cechą posadzek poliuretanowo-cementowych jest ich nienasiąkliwość oraz odporność na działanie różnego rodzaju chemicznych środków bakteriobójczych i czyszczących. To sprawia, że są one z powodzeniem wykorzystywane w zakładach przetwórstwa spożywczego. W tego rodzaju zakładach najczęściej stosuje się urządzenia wykonane ze stali nierdzewnej, które łatwo utrzymać w czystości. Najwyższej jakości posadzki poliuretanowo-cementowe zapewniają podobną czystość bakteryjną co stal nierdzewna.

Podsumowanie

Posadzki poliuretanowo-cementowe wykorzystywane są w różnych gałęziach przemysłu. Wykazują się wysoką odpornością na uszkodzenia mechaniczne, działanie środków chemicznych, a także gwałtowne zmiany temperatur. Ich wyjątkowe właściwości sprawiają, że mogą być z powodzeniem stosowane w miejscach, w których panują ekstremalne warunki.